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伺服弯管机的优势远远高于普通液压弯管机
发布时间:2018.01.28   点击次数:1957次
自动弯管机往往是机电一体化的设备,充足利用信息产品的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,大大限制了全自动弯管机水平的提升。例如不少国外数控弯管机大都采纳伺服传动与智能化数控系统,使得整机的传动链大大缩短,结构大为简化,工作精度跟速度大大提升。这里面的核心技术之一是采纳了伺服多轴联动的同步化技术,其实掌握这种技术并不很难,只是一些设计人员不了解弯管机行业与弯管工艺的这一发展发展动向。另一核心技术是大量采纳伺服传动,老设计人员却不会设计跟选用伺服机构及其控制系统。

先进的弯管机大量采纳若干新型检测系统,保证弯管机加工的进度与稳定可靠运转。随着自动化厂商对行业渗透的增加跟信息技术的发展,越来越多的设计人员接受了先进的自动化技术,并利用先进的自动化产品来提升设备的性能。我国的弯管机整体水平比发达国家水平落后多年,除开国内厂商技术水平的提升外,国外厂商的本地化生产也对我国弯管机产品的自动化水平的提高有非常大的推动作用。走势国际化是弯管加工工艺向来追寻的目的,可是光靠喊口号那是远远不够的,想要真正踏上国际舞台,相高端迈进那就必须顺应时代发展发展动向,将现代技术融入到机械生产中去,从而完成设备的高效智能。

液压弯管机在加工弯曲角度时,由于采用编码器来控制角度,本身编码器控制角度是没有问题的,同时也是能够保证稳定性的,但由于弯曲驱动来自液压控制,液压弯管时在液压油温正常情况下与长时间工作后油温升高情况下,所弯曲的角度是会有误差的,弯管机弯管是通过电磁阀来控制驱动的,这样在液压油浓度降低后,由于液压油的浓度变细电磁阀不能完全锁住控制流量,所以在弯管时就会出现角度不稳定现象。这样在长时间满负荷的状态下工作,就会出现压力衰弱影响弯管角度。

伺服弯管机采用伺服电机控制弯管角度,因为伺服电机的稳定性好在旋转时采用减速机来配合大扭力的弯管旋转,所以不会像液压弯管机那样因为长时间工作后油温升高,而无法控制弯管角度。所以在弯管加工精度上如果有着特殊要求的,则就需选择伺服弯管全自动弯管机再配合数控系统,来完成高精度及复杂化弯管加工。一般在汽车配件管道上对于弯管角度有着较高的用户,建议选择数控伺服弯管机,这样更加能够保证弯管品质。


文章来源:http://www.yywgj.com 
数控全自动弯管机
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