机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产品及相关生活经济的平均发展，在管材加工机械，弯管机、切管机、缩管机等等管材加工机床的发展，大大提高了家具行业、体育器材等管材弯曲配套相关行业的快速发展，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决与它所采用装备的性能和质量，所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的只要标志。

经过建国六十多年的发展，机械工业已经成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相关规模和一定技术基础的支柱产业之一。使机械产品的结构正向合理化方向发展，对市场的适应能力日益明显增强。

但是，与工业发达国家相比，我国的机械制造仍存在阶段性的差距，集中表现为制造技术的落后—在设计方法和手段、制造工艺、制造过程自动化及管理技术诸方面都明显落后于工业发达国家。制造技术的落后严重制约了全自动弯管机数控化的进一步发展，使我国机械传动工业的技术来源大部分依赖引进国外技术，全员劳动生产率低，机械产品质量差，可靠性低，缺乏竞争力，这些都是机床产业弯管机设备难以走向自动化发展的。

机械工业科技发展的指导思想是：贯彻：“以科技为先导，质量为主体”的方针，以重大工程项目、重大装备、基础件、基础机械和管材弯曲加工、弯管机设备及桥车为载体，以先进制造技术为重点，以高技术和新产品的推广应用、工程化、产业化为桥梁，提高企业发展的竞争力度，从而促进企业间行业中发展。推进机械工业的振兴。

弯管机在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8＃铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检查。

冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。

用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR。

式中：d为弯曲角度，R为弯曲半径。

热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。

注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°。