数控弯管机以及全自动弯管机在弯曲铜管时，我们需要注意到弯管机设备的调整以及弯管模具的合理搭配运用。

1. 准备模具：选择适合铜管直径和弯曲角度的模具，并安装在数控弯管机上。

2. 调整夹具：根据铜管直径和长度，调整数控弯管机的夹具位置和夹持力度，确保夹紧铜管时稳固且不会滑动。

3. 设置参数：根据铜管的弯曲要求，设置数控弯管机的弯曲参数，包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等。

4. 调试模具：将铜管放入夹具中，通过数控程序控制数控弯管机进行弯曲操作。观察铜管的弯曲效果，如果不符合要求，可以根据需要进行调整模具位置或重新设置参数。

5. 调整弯管位置：如果铜管的弯曲位置不准确，可以通过调整数控弯管机的弯曲位置来修正。

6. 检查弯管质量：调试完成后，检查铜管的弯曲质量，包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲平滑度等。如果有问题，可以根据需要进行调整。

7. 进行生产：当模具调试完成且弯管质量符合要求后，即可进行正式的铜管弯管生产。

需要注意的是，在进行模具调试时，应该遵循安全操作规程，确保人员安全。另外，不同型号的数控弯管机可能有些许差异，具体操作步骤可能有所不同，建议根据设备说明书进行操作。

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