1：弯模

弯管机在管材弯曲时，弯模能防止管子扁平，并给出一个弯曲半径，以使管子弯曲成形。弯模分组合式和整体式两种。组合式弯模制造方便，但使用起来，由于弯模和镶块不是组合加工的，其半径槽不对中，或高低不平、不相切，或有间隙，使用感到不方便。为了避免在接缝处产生压痕，方便现场使用，采用整体弯模为好，但整体弯模加工起来困难。

镶块的长度应大于2D（这里D=管子外径），特别是管子直径大时，这个数值应更大，否则夹不住管子，使弯曲无法进行。当弯曲半径较小（如等于2D）时，由于管子椭圆的缘故，管子弯曲部分两侧有较严重的伤痕，故弯模槽的深度应比管子一半深些为好。一般说来，直径在20毫米以下的钢管，弯曲半径等于管子直径的2倍，或2倍以上时，过分的椭圆和皱纹不应发生。

2：夹模

夹模夹紧管子，同弯模一起转动，将管子弯曲成一定的角度。夹模的宽度应不小于管子直径的2～3倍，特别是薄壁、较大直径的管子，其宽度更应大些。如果太窄，则弯曲时夹不住管子，产生滑脱现象，并夹伤管子。严重时，使弯曲无法进行。从夹模夹紧来说，希望夹模宽些为好。因此设计管子形状时，对两个弯之间的最小直线段距离必须给予足够的重视，以适应机弯的特点，保证最小夹紧长度。夹模的宽度与镶块的宽度应一致，防止管子夹伤。

3：压模

液压弯管机在弯曲过程中，压模压着管子到弯模上，并从助推得到向前的侧推力，使管子成形。压模的压力应严格控制和调节。如果压力不足，则弯曲半径内侧容易起皱纹；如果压力过大，又可使管子弯曲部分变细，并产生“内鹅头”。当使用芯棒弯曲时，如果压力过大，管子在弯曲时容易前变形并与芯棒卡死，以致夹模夹不住管子而打滑，使弯曲无法进行。压模压力不足还能引起弯曲部分椭圆度增大。直径在16毫米以下的管子，如不使用芯棒，压模可以采用在弯曲前预先与弯曲变形相反的反变形措施，来保证弯曲后的椭圆度要求。

4：芯棒

普通芯棒：

当单头弯管机弯曲直径为6、8毫米规格的管子时，由于直径小，自身的支撑力比较大，可以不使用芯棒，并保证弯曲处的椭圆度在直径的5%以内。当管子直径增大时，为了防止弯管的椭圆度增大，应使用芯棒。当管子被拉着向前时，由于芯棒作用，管子中心线外部的材料在切点处将被支撑，产生拉伸，并且硬化，以保证它的形状和不瘪。芯棒的位置应在弯曲点上，并且切点的位置影响管子的椭圆度，影响管子的回弹。如果芯棒太向前，容易使管子中心线外部的材料拉伸、变薄，长度增大，从而回弹变小，并且椭圆度也小，但有鹅头现象；有时还伴随着产生波纹。如果芯棒太向后，管子中心线外部的材料没有足够的拉伸，而使管子塌下，椭圆度增大，甚至内侧产生皱纹。因此，当弯曲半径增大时，芯棒应适当的向前些。

芯棒应该有一个（过切点的）提前量。影响它的因素很多，例如：芯棒前部R的大  小；弯曲半径的大小；管子内径与芯棒之间的间隙；等等。芯棒合适的位置首先应根据弯管经验粗略估计一下，而后通过试验调整，使其在合适的位置上，并保证管子无皱纹、鹅头小、椭圆度在管子外径的5%以内。为了避免管子中心线外部材料上的波纹，除了正确的设计和调整芯棒外，应使芯棒杆有足够的刚性，免得颤抖引起波纹，并使用适当的润滑剂。为了避免管子内壁划伤，芯棒应有足够的刚度，并经过仔细的去除毛刺、抛光；管子内腔也应经过认真的清洗，必要时进行湿吹砂。芯棒与管子内径的径向间隙应不大于0.15毫米，如果间隙太大，尽管芯棒向前调整，但也可能产生皱纹。由于管子壁厚公差较大，为了保证间隙，芯棒应分组，按管子内径选配。使用芯棒时，由于管子中心线外部的材料受拉伸而变薄，但减薄量不得超过壁厚的10%。允许有轻度皱纹，但不得超过壁厚的25%。

球芯棒：

弯管机上球芯棒的应用，在弯曲薄壁、直径大、弯曲半径小的情况下，应当使用球芯棒。球芯棒的球体可在任意方向摆动。使用球芯棒和普通芯棒一样，球芯棒的作用是保持管子在离开芯棒以后，仍支撑着管子周围，使管子不至于塌瘪。球芯棒的调整和普通芯棒一样，不同的是球体部分应放在前面，后面的直杆部分按普通芯棒进行调整。

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