对于国内汽车零部件管件的弯管生产加工机床设备，有着非常突出化的专业型有针对性研发的头枕骨架弯管机设备、与普通型弯管机比较下来有很大的市场优势，能够满足与批量化生产加工、整机能够灵活运用到机器人相结合实现管件生产的自动化。

最新新型弯管机设备的研究开发项目，我们主要专攻于汽车配件管件的弯管加工类型弯管机、切管机、管端成型机设备。有着非常明确的市场定位后，根据用户的实际需求进行定制开发专业型机床，为用户解决管件生产的效率和提升弯管品质降低人力劳动成本，实现现代化工厂生产标准。

汽车头枕骨架左右弯管机产品性能介绍：

设备有左右弯管能力，可顺时针也可逆时针弯管；

设备专为解决弯曲小管径、小弯曲R、复杂弯曲情况研制；

送料轴采用伺服驱动控制管件每个弯曲间的距离，通过操作控制系统进行送料长度、空间转角、弯管角度的设定，通过三坐标编程设置，弯管采用左右轮进行顺时针以及逆时针左右弯曲，通过机头平台的左右滑动进行顺时针与逆时针弯管切换，避免弯管干涉弯管时送料小车跟随弯管同时运动，减少管件的摩擦与打滑问题，提升弯管R点的椭圆度。

设备驱动为液压、伺服电机混动模式。前夹、抓料、轮模左右移动为液压驱动，转管、送料、弯管为伺服电机驱动；

送料电机控制产品弯角间的直线段长度；

送料轴有推送功能，以保证弯形过程中工件不产生滑动位移而使定位变动；

转管电机控制产品的空间转角；

弯管电机控制每个弯角的弯曲角度；

弯管轮模通过液压控制左右移动，配合弯管电机实现设备的左右弯管动作，该设计可解决弯管产品的空间干涉问题；

前夹为液压驱动，前夹模型腔可设计成左右不同弧度，以实现左右不同的弯曲半径；

伺服三轴的运动速度采用“脉冲”加减速技术，保证机器运行快且平稳；

荧屏显示文字为简体中文；

采用人机界面对话操作，全部参数均可通过触摸屏输入；并配有USB端口，可通过USB输入数据；

系统操作通过密码管理权限；

具有断电记忆功能，数据可永久保存；

可设定手动、半自动、全自动操作；

试弯时可选用手动分解动作，观察干涉点，修改动作；

每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同时动作或不同时动作，避免干涉点，从而提高生产效率；

系统自动判断长短料，当料长超过机械总长时，自动执行长料无限送模式；

每个弯可因材质的变化设定反弹补偿值和脱模间隙；

设备的Y\B\C及X\Y\Z方式均可生成加工配方，

对工件有记数功能；

加工定位实时监控。可显示加工时的各项数据参数，可统计生产节拍；

有三轴同时归零功能；

弯管机控制系统具有自动全中文侦测错误报障功能，在程序执行前根据输入的模具参数及加工程序参数等信息进行安全性检查，有干涉情况时会显示报警信息；

有完善的故障报警功能，并在屏幕上显示报警信息，便于操作者查找、排除故障；

具有多道程式及机械式极限保护装置，防止人为错误撞坏设备；

主马达设计有过载保护功能；

设备工作噪音≤80dB；

机床移动部分有手动注油器润滑；

设备有强制风冷；

设备的电线布置整齐且有防水措施；

机械和电气部分有可靠的安全保护联锁装置和过电压、过电流、过热、短路、断路、及漏电保护、停电或意外停机等自我保护功能；

可自行设置所有的液压控制延时，便于弹性加工生产。

设备液压系统特点

油源部分由叶片泵、电磁溢流阀等元件组成，选用台湾或更高性能的产品；

各个运动的压力可分别调整；

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