对于金属管材的弯曲一般我们根据管材弯曲加工的形状要求进行分类，如果一根管材上同时出现多个弯曲半径而弯曲半径直径的差距不是很大，我们可以采用多层模数控弯管机、双层模全自动弯管机来实现多个弯曲半径的弯管加工方法，如果管材上只有一个弯曲半径而弯曲的角度与弯头又很多则需要采用全自动弯管机来弯曲，这样不仅能够保证管件的生产效率在弯曲过程中控制的弯管精度上也能得到保证。

如果对于管材弯曲的形状有着特殊的要求，而弯曲的角度之间又会有干涉点，可以根据产品的特性要求进行设备的定制，采用特殊机型来进行专一化生产。一般常用的管件；金属圆管、方管、矩形管、椭圆管和不锈钢管等等、还有铝型材等管件的弯管加工。对于管材的形状外形尺寸不同，可以更换弯管模具来实现不同规格的管材弯曲加工。

椭圆管的弯曲方法和圆管的弯曲方法其实两者之间还是有很多相似点，首先如果管件尺寸比较大弯曲半径R又很大的情况下，对于模具制造生产成本也会很高，当然我们也要考虑到弯管机型的大小，对于模具的制造工艺要求相对来说比起方管或者圆管就要更加有要求。

根据椭圆管两边的圆弧进行模具的扣槽加工，首先必须要能够保证管件与模具的贴合度，如果出现不贴合情况会很大程度上影响后期的弯管质量。当然了这种管件的弯曲和方管的弯曲都需要进行抽芯弯管，所以不能用普通型弯管机或者卷弯机、滚圆机等机型来加工。因为管材内壁如果没有芯棒的支撑管件弯曲时会出现内凹或者起皱等。这样就无法保证管材弯曲后的变形问题，对于要求较高的管件在使用上品质也会出现问题。

椭圆管和方管的液压弯管机选择、首先要能够实现抽芯弯管和机型功率比起常规圆管弯管机的功率要大点。能够保证弯曲时管材不会出现打滑、在弯管成型后能够实现抽芯自如。所以对于弯管机上的动力也是有一定要求的。