事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。

由于目前我们的数控弯管机、全自动弯管机和自动管端成型机的越来越普及，很多客户依然会优先考虑自动化弯管机，但是同样是自动化弯管机也要根据产品的特性来选择相对应的设备，全自动弯管机和新型数控弯管机产品在对于管材弯曲加工上，实现了自动化生产在对于管件的较高要求下能够实现自动控制自动生产，生产效率上会高出很多，而且在产品的批量生产下产品的报废率也会降低很多。

目前我们的自动送料全自动切管机，对于管材的弯曲前期的下料，无论是金属圆管还是矩形管或者不锈钢管、铜管等，在CNC数控系统的控制下通过编程输入便可实现管材的下料尺寸，实现自动化生产切割，切管机通过系统的控制可以侦测到无料自动停机，减少电力的损耗节能环保型自动金属圆锯机。对于管材的下料切割也可通过自动上下料配置，采用切割倒角弯管一体化流水线设备，通过自动切割、自动倒角、自动上料、自动弯管、自动落料这样的全自动化生产线。

在低价竞争的不良市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术创新缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。

虽然我国的数控切管机床起步较晚，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。但就目前来看，不少企业虽然实力有所提升，却仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是不少数控切割机床企业的未来发展方向。

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