随着科技的发展进步，弯管机及管材加工机械行业机床产品，也有着改革换新的飞跃式进步，这要得益于我国近年来对于弯管机管材加工机械设备行业的需求。近年来随着我国社会的进步与发展，弯管机等机床行业很多相关配套设施行业的大力发展，弯管机、切管机、缩管机等管材加工设备，在面对多年的科技研发创新，弯管机、液压弯管机、全自动弯管机、数控弯管机的发展。

我们的弯管机产业涉及到各个行业领域的加工需求，所以在灵活与多动性要有创新进步。这样单一性弯管机、单头弯管机及液压弯管机就无法满足全面发展的需求。所以数控弯管机以及全自动弯管机就跟着研发出来，过去一直依靠进口弯管机来支撑高科技的行业需求。

目前我们可以完全自主研发与制造，也同样可以为用户进行量身定制。根据材料与加工特性来配套相关机型。可以再原有的机型上进行改造或者完全设计。

弯管机弯曲管材加工工艺，从实践中有许多不同弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管，不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管，铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲（滚圆机-卷圆机）。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性。但弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关，一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上，随着弯曲模具一起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材挤压在轮模上，属于成型模弯曲工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的发展，采用先进的数控弯管机实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便调节工艺参数，数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。保证了管制件的弯曲精确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯曲薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致工件的报废。如何高效准确的获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研究试点。