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关于管材加工设备弯管机的干货知识
发布时间:2022.05.07   点击次数:72次

在前两篇说过减薄率和椭圆度的话题之后,我们继续弯管质量的话题。

那就是内侧起皱的问题。


我们上一篇提到过,如果没有芯轴,管子材料内侧可能会塌陷产生明显的褶皱。

因此有合适的芯轴是解决内侧起皱第一步的处理方式。

但是由于变形过程中内侧材料是挤压状态,始终有起皱的趋势,即使管内有了芯轴的支撑使得材料不内陷,仍然会有起皱的现象。

在这种情况下,要考虑的就是需要防皱板。

那么什么是防皱板呢?下图中的模具组合中的5号件就是防皱板。

实际安装在设备上如图4所示。安装在成型模一侧,内侧尺寸为管子外径,前缘与成型模贴近防皱板就是哪儿有不平哪儿有我。它就像是一块刮板,将弯管过程中管子内侧从它这里经过的部分都刮了一遍,将起皱的趋势强行打压下去了。 因此,这块刮板从哪儿开始刮,刮板与管子的倾角都会对实际效果有影响。因此在出现缺陷的时,实际的处理方式的顺序(在使用了芯轴的情况下)是:

1. 加上防皱板。

2. 如果加上防皱板还是有褶皱,将防皱板的前缘更加靠近成型模的切点。

3. 如果还没有达到最佳效果,减小防皱板的倾角。

4. 如果还不行的话,就要考虑管子材料是否需要更换了。比如从热拔管换成冷拔管。

那么,如何从一开始就能判断是否需要防皱板呢?其实上一篇在说椭圆度和芯轴的故事的时候,就已经给出了答案。因为芯轴和防皱板这个组合缺了谁都玩不转啊。

 

N=不需要芯轴

P= 直端芯轴

B= 单球头芯轴

MB=多球头芯轴,数字代表球头数量

深灰色区域为推荐使用防皱板的应用场合

1. 芯轴和防皱板的选择

除了刚刚说过的内侧褶皱缺陷情况,还有没有更难解决的皱褶缺陷情况呢。

答案是:有!如图6所示,非常细微的褶皱,在全部弯管区域都有分布。在检查了防皱板和芯轴位置后发现位置和角度都没有问题。这种情况应该如何解决呢?

解决方式的顺序是:

1. 芯轴尺寸是否偏小

2. 在确认芯轴和防皱板位置没有问题之后,增加压力模的压力。

3. 减少压力模提前助推。

由此可见,实际上能影响褶皱情况的真实原因,是如何控制弯管过程中材料的流动。压力模和压力模助推是对材料流动影响最大的因素。上述增加压力模压力和减少提前助推都是降低材料向前流动的趋势,这个影响与芯轴和防皱板相互配合,才能得到好的弯管质量。

说到这里,可能大家会有疑问,弯管机不是还有中心(小车)助推吗?是否对内侧褶皱有影响?


由于小车助推只能向前助推,而不像压力模助推可以设置为速度快于弯模或者速度慢于弯模。因此其造成的流动更容易产生褶皱。因此,在中心助推引入后, 相当于要在多个影响因素中找到平衡从而得到自己需要的弯管效果,要尤其小心观察是否产生了褶皱现象。

看到这里,会不会觉得弯管过程的控制很复杂?因为有如此多的因素需要考虑和调整。其实要考虑如此多的因素的时候,是因为管件自身尺寸的特殊性和质量高要求的结合。一般应用场景调整起来并没有如此复杂。就像最常见的弯管机只有一个简单的压力模压紧动作,芯轴和防皱板动作都没有。也一样可以完成很多管件的弯曲工作。


综上所述,解决内侧褶皱的核心是控制好材料的流动趋势。根据不同应用场景和质量要求,灵活利用设备的工艺手段组合来得到所需要的效果。随着质量要求的增高,需要弯管机配置更为完善的工艺手段如压力模助推编程可控,小车助推编程可控,芯轴动作编程可控,配置防皱板夹持座,芯轴润滑编程可控等等。

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