双向蛇形管全自动弯管机及模具技术要求

一、 基本要求

1.设备及所配套的模具用于附图所示蛇形冷凝盘管类的弯曲成型

2.设备基本性能机型精度见下表

3.在环境温度-5～45℃，相对湿度≤90%，设备能够可靠、稳定、连续、快速地生产附图中的换热管 ，液压系统没有任何泄露，产品质量稳定，具体为 ：

 3.1设备交付使用后每日12小时不停作业。

3.2设备操作为一键操作，并具有远程遥控操作功能，具体为：

自动抓管----自动送料----自动连续弯管，对于附图中换热管弯曲成型

工件从抓取上料到弯曲下料，全程自动化完成，无需人工干预操作。

3.3可自动计算首段长度，让操作者更容易使用。

3.4送料轴动作前会进行自动检测待料位置，安全位置，轮模干涉位置，导模干涉位置，消除人为量测之失误，机器碰撞之损失避免和机器发生碰撞。

3.5可显示每一根管子的工作时间及计数。

3.6具有自动检测故障功能，并在荧屏上显示，让操作者容易排除故障。

3.7弯管、送料、倾转、水平移动均为伺服电机控制，机头具有上下移动功能。

3.8机器为左右弯曲，盘管弯曲时不需要工件翻转。

4.设备制造满足GB28760-2012弯管机安全技术要求，JB/T5761.1-1999数控弯管机技术条件，JB/T2671.3-2010弯管机精度。

二、特殊要求

本机保留标准型全自动机床的相关性能要求外，还有以下特殊要求：

1. 由于工件向前移动时模具需垂直方向分离，增加模具垂直分离移动油缸

2. 模具的安装、更换应方便

3. 设备外观颜色：冰轮蓝

4. 设备所用电器品牌不低于“正泰”，过载保护采用空气开关及热继电器。

5. 设备应配备冷却水箱，确保油温不超高影响设备正常运行

6. 固定模具的标准件应采用高强度（性能等级不低于8.8级）

三、模具及工作平台

1.蛇形管全自动弯管机配备的模具除应满足附图及相关国家行业标准外，还应有足够的耐用度，因此模具材料应为模具钢并经表面淬火处理

2.弯曲弯头的数量应不低于100万次（约1年的工作时间）

3.弯制部分的起点及终点应平缓过度，无明显凹坑现象。

4.设备所需的工作平台等附属装置供方设计图纸，需方制做。

 3.1设备交付使用后每日12小时不停作业。

3.2设备操作为一键操作，并具有远程遥控操作功能，具体为：

自动抓管----自动送料----自动连续弯管，对于附图中换热管弯曲成型

工件从抓取上料到弯曲下料，全程自动化完成，无需人工干预操作。

3.3可自动计算首段长度，让操作者更容易使用。

3.4送料轴动作前会进行自动检测待料位置，安全位置，轮模干涉位置，导模干涉位置，消除人为量测之失误，机器碰撞之损失避免和机器发生碰撞。

3.5可显示每一根管子的工作时间及计数。

3.6具有自动检测故障功能，并在荧屏上显示，让操作者容易排除故障。

3.7弯管、送料、倾转、水平移动均为伺服电机控制，机头具有上下移动功能。

3.8机器为左右弯曲，盘管弯曲时不需要工件翻转。

4.设备制造满足GB28760-2012弯管机安全技术要求，JB/T5761.1-1999数控弯管机技术条件，JB/T2671.3-2010弯管机精度。

二、特殊要求

本机保留标准型全自动机床的相关性能要求外，还有以下特殊要求：

1. 由于工件向前移动时模具需垂直方向分离，增加模具垂直分离移动油缸

2. 模具的安装、更换应方便

3. 设备外观颜色：冰轮蓝

4. 设备所用电器品牌不低于“正泰”，过载保护采用空气开关及热继电器。

5. 设备应配备冷却水箱，确保油温不超高影响设备正常运行

6. 固定模具的标准件应采用高强度（性能等级不低于8.8级）

三、模具及工作平台

1.机床配备的模具除应满足附图及相关国家行业标准外，还应有足够的耐用度，因此模具材料应为模具钢并经表面淬火处理

2.弯曲弯头的数量应不低于100万次（约1年的工作时间）

3.弯制部分的起点及终点应平缓过度，无明显凹坑现象。

4.设备所需的工作平台等附属装置供方设计图纸，需方制做。